РУССКИЙ  ENGLISH
МОСКВА: +7 (495) 777 98 02 РОССИЯ: 8 800 775 06 95
ПРЕЗЕНТАЦИЯ ГРУППЫ

Краткая презентация деятельности группы. 

Смотреть ещё презентации ▶

Модернизация АСУ энергоцентра ВТНМ


Модернизация АСУ энергоцентра ВТНМ
Большинство предприятий, использующих собственные генерирующие мощности, сталкиваются с проблемой комплексной автоматизации разнородных систем управления используемого генерирующего оборудования. Отсутствие единой системы управления многоагрегатным энергоцентром приводит к долговременной работе генерирующего оборудования на частичных нагрузках. Вызванный этим больший износ генерирующего оборудования сокращает межсервисные интервалы. В конечном итоге это ведет к увеличению стоимости произведенного киловатт-часа, а, значит, и к снижению экономического эффекта внедрения объекта автономной генерации. ROLT energy service (группа ROLT) обладает ноу-хау объединения отдельных генераторных установок в единый автоматизированный энергокомплекс. Проект модернизации АСУ, реализованный ROLT energy service для ОАО «Новосибирскнефтегаз», обеспечил значительную экономию за счет оптимизации производственного процесса выработки электроэнергии и ее распределения, снизил влияния «человеческого фактора» и минимизировал стоимость киловатт-часа за счет снижения сервисных интервалов и удельного расхода топлива. 

Расположенное на севере Новосибирской области Верх-Тарское месторождение (ВТНМ) считается самым крупным месторождением области. Его промышленную эксплуатацию ведет ОАО «Новосибирскнефтегаз» («ННГ»). 
Verkh-Tar.jpg
ВТНМ на сотни километров удалено от линий коммуникаций, поэтому энергоснабжение добычи и транспортировки нефти, жилых и административных объектов ВТНМ, а также соседних, гораздо меньших по размеру Восточно-Тарского, Малоичского и ряда других месторождений обеспечивает свой энергоцентр суммарной установленной мощностью 40 МВт. Выработку электрической мощности производят 31 единица модульного генерирующего оборудования, отличающегося не только по типу, но и по производителю. Агрегаты оснащены различными панелями управления.
Системы управления агрегатов ВТНМ
Управление работой оборудованием энергоцентра производилось практически вручную. Для запуска и останова дизельной или газопоршневой электростанции персонал производил все необходимые действия непосредственно на панели управления агрегата, получая команды от диспетчера с использование радио- или телефонной связи. При аварийном останове одной из установок (особенно — газовой турбины) происходило последовательное отключение всех генераторов по перегрузке. Восстановление фонда генерации с выходом на нормальный режим работы занимало до 8 часов. Все это время нефтяной промысел не работал, добыча приостанавливалась. Простои приводили к значительному снижению добычи нефти, а, значит, вели к снижению рентабельности нефтедобывающего производства.

В 2013 году на фоне нестабильной работы энергоцентра между «ННГ» и ROLT energy service был заключен долговременный сервисный контракт. Предметом договора стали услуги круглосуточной эксплуатации и технического обслуживания энергетического оборудования и электрических сетей, проведения текущих и капитальных ремонтов для обеспечения бесперебойного энергоснабжения промышленных и административных объектов ВТНМ и других разрабатываемых «ННГ» месторождений. 

Менеджмент ROLT energy service, сменив на этом посту энергосервисную компанию из Нижневартовска, определил для себя задачу модернизации АСУ энергоцентра как приоритетную. Действительно,  существующая система управления обладала низкой надежностью и отличалась неудобством для эксплуатирующего персонала. Кроме того, различные панели управления агрегатов не имели возможности взаимодействовать между собой. Политика ограничения доступа эксплуатирующего персонала к системе управления, применяемая  большинством производителей генерирующего оборудования, не позволяла произвести необходимые настройки и изменения для реализации совместной автоматической работы установок. 

Проект модернизации АСУ энергоцентра ВТНМ был разбит на три этапа:
  • замена АСУ на газопоршневых и дизельных генераторных установках;
  • организация контроля и управления генераторными выключателями и выключателями нагрузки в ячейках ЗРУ;
  • объединение всех генераторных установок и ЗРУ в одну общую АСУ.
К реализации проекта ROLT energy service приступил в марте 2014 г. Все работы велись по согласованному с ННГ графику без перерывов в энергоснабжении промысла и были закончены в середине апреля 2014 г. В течение следующих нескольких недель ROLT energy service проводил тестирование работы системы управления в различных режимах, моделируя различные нештатные ситуации. Комплексные испытания прошли успешно и с началом летнего периода 2014 г. управление энергоцентром ВТНМ ведется с использованием единой АСУ. 

За основу логики работы системы управления была принята оптимизация совместной работы разнотипного генерирующего оборудования с точки зрения расхода топлива и надежности. Действительно, газопоршневые установки имеют высокий КПД, но плохо реагируют на сбросы/набросы нагрузки. Так же они не могут работать с нагрузкой менее 50% от номинальных значений. Дизельные электростанции в свою очередь имеют лучшие динамические характеристики, но у них ограничен запас топлива. Кроме того, стоимость дизельного топлива с учетом логистических расходов достаточно высока. Газотурбинные электростанции свободно отрабатывают сбросы/набросы нагрузок и могут длительное время работать с нагрузкой близкой к нулю, но имеют КПД ниже, чем у газопоршневых установок. С учетом отличительных особенностей разного типа оборудования, генераторы были поделены на группы по их функциональному назначению: 

  • Основная группа. ГПГУ работают в основном режиме на имеющуюся стабильную нагрузку с загрузкой от 50% до 80%.
  • Резервная группа. ГТУ загружены на 50% создавая резерв мощности для автоматического наброса и сброса нагрузки.
  • Аварийная группа. ДГУ используются в качестве аварийных источников, готовых в любое время запуститься и принять на себя нагрузку во избежание останова всего энергоцентра.
Для этого на все газопоршневые и дизельные генераторные станции независимо от фирмы производителя двигателя были установлены управляющие контроллеры IS-NT-BB производства ComAp. Данная замена позволила объединить разные по типу и мощности генераторы на базе ДВС в единую систему управления и мониторинга. Все контроллеры соединены между собой посредством единой CAN-шины. В связи с большой протяженностью информационных линий шина передачи данных на длинных участках была реализована с использованием оптоволоконного кабеля и применением репитеров CAN-шины HD67181. 

Каждый контроллер «видит» параметры других станций, включенных в общую систему управления, что позволяет реализовать следующие функции:

  1. Автоматический запуск требуемого числа поршневых генераторных установок;
  2. Управление мощностью (запуск и останов зависят от нагрузки);
  3. Ручная или автоматическая настройка приоритета в зависимости от часов наработки или требования нагрузки (наиболее эффективная настройка);
  4. Разделение активной и реактивной мощности;
  5. Плавная нагрузка и разгрузка газопоршневых и дизельных генераторных установок;
  6. Распределение генераторных установок на группы «Основная – Резервная – Аварийная».      
Сбор информации и подключение управляющих сигналов в ячейках ЗРУ позволяет оперативно управлять подключенной нагрузкой и контролировать выдаваемую мощность от генерирующих установок. Все потребители разделены на 5 категорий по важности для пуска и также на 5 категорий для аварийного останова в соответствии со степенью влияния потребителя на производственный процесс. При нештатных ситуациях алгоритм работы АСУ предусматривает последовательное отключение потребителей в соответствие с приоритетом установленной категории с целью снижения общей нагрузки. Такой подход обеспечивают практически нулевую вероятность останова всех генерирующих установок из-за перегрузки.  

За обработку всей поступающей информации на верхний уровень от поршневых установок, ЗРУ и САУ газотурбинных установок отвечают промышленные компьютеры Automation PC 910, оборудованные высокотехнологичными процессорами Intel® Core™ i-серии и контроллер B&R Х20System с модулями ввода-вывода.
IT-Scheme.jpg
Система позволила свести управление и мониторинг основных параметров установок в единую систему диспетчеризации. Операторный пульт управления энергоцентром состоит из четырех рабочих мест: АРМ начальника ПДС, АРМ оператора генерации, АРМ оператора ГТЭС, АРМ оператора ГПЭС. АСУ допускает подключение нескольких удаленных рабочих мест для контроля работы энергоцентра без возможности управления.
Mnemo.png
АСУ получает входную информацию от датчиков, сигнализаторов, концевых выключателей электромеханизмов, локальных АСУ и от оператора АРМ. Она также проводит обработку полученной информации по заданным алгоритмам, формирует сигналы управления на исполнительные механизмы, фиксирует контрольную информацию о состоянии технологического оборудования. 

Мнемосхема комплексного регулирования мощности энергоцентра отражает основную информацию по всему комплексу, такую как: общая мощность, мощность ГПЭС-ГТЭС-ДЭС, запасы мощностей, графики, поля кнопок управления. Интерфейс визуализирует информацию о вырабатываемой мощности, нагрузке и запасе основной, дополнительной и резервной мощностях в удобном для анализа виде. Изменение параметров во времени может быть вызвано в виде графика. 
Mnemo2.jpg
Основные функции системы управления энергоцентра ВТНМ ОАО «ННГ»:
  1. Дистанционное управление ГТУ, ГПУ, ДГУ.
  2. Контроль параметров работающих станций.
  3. Подготовка к запуску требуемого количества станций, или их останов.
  4. Поддержание горячего резерва.
  5. Формирование электронного журнала истории. 
  6. Вывод на экран оператора предупреждений и аварий.
  7. Формирование журнала рабочих параметров.
  8. Дистанционное изменение параметров.
Инженерам ROLT energy service удалось объединить отдельные генераторные установки в единый автоматизированный энергокомплекс. Это дало возможность не только централизовать управление, контроль и мониторинг на несколько АРМ, но и обеспечило дальнейшую передачу информации в режиме реального времени. 

По словам генерального директора ROLT energy service Владимира Литвинова, успешная реализация проекта модернизации системы управления энергоцентра  с использованием инновационных технических решений позволила полностью автоматизировать работу энергетического генерирующего оборудования ВТНМ ОАО «ННГ». «Нам удалось вывести все ДГУ в режим «горячего резерва» и снизить расход дизельного топлива практически до нуля. — говорит генеральный директор ROLT energy service Владимир Литвинов. — Используя новую систему управления, ОАО «ННГ» достигла значительной экономии за счет оптимизации производственного процесса выработки электроэнергии и ее распределения, снижения влияния «человеческого фактора» и минимизации стоимости киловатт-часа за счет снижения удельного расхода топлива». 

Главный энергетик ОАО «Новосибирскнефтегаз» А.В. Федосеев отметил: «С момента ввода АСУ энергоцентра в эксплуатацию потребление дизельного топлива снизилось в десятки раз. Так, например, в сентябре 2013 г. ДЭС отработали 1101 часов и при этом потребили 145 818 кг топлива, а за тот же период 2014 г. машины проработали всего 66 часов и потребили 7 570 кг топлива. Кроме того, количество аварийных отключений сократилось на 67 % (со 106 до 36 отключений). Замечу, что время восстановления энергоснабжения промысла при аварийном отключении энергоцентра тоже существенно сократилось — с 8 часов до 2 часов».

«Огромное преимущество нашей системы — ее «открытость» и функциональность, — добавляет Владимир Литвинов. Действительно, АСУ основана на ПО с открытым исходным кодом, а, значит, допускает ее оперативную настройку при изменении в конфигурации оборудования.  Кроме того, открытое ПО при необходимости позволяет с минимальными затратами менять алгоритмы работы всего энергоцентра или его отдельных компонентов. Модульная архитектура АСУ дает возможность свободно наращивать общую мощность энергокомплекса за счет интеграции новых генераторных установок в уже работающую систему.

«С самого начала взаимодействия с ННГ мы поставили себе задачу обеспечить эффективное и надежное энергоснабжение вверенного объекта. Пока мы четко следуем этому плану», — подытоживает Владимир.

◀ Назад в раздел
НОВОСТИ и ПРЕСС-РЕЛИЗЫ
С Днем работника нефтяной промышленности
01.09.2017
С Днем работника нефтяной промышленности
Подробнее ▶
«Лучший по профессии»
23.08.2017
«Лучший по профессии»
Подробнее ▶
ROLT провела на Урале «День здоровья»
16.08.2017
ROLT провела на Урале «День здоровья»
Подробнее ▶
Все новости ▶
ОТЗЫВЫ ЗАКАЗЧИКОВ

ЗАО "УК ЭФКО"
Рекомендуем специалистов ROLT для всех работ и услуг, связанных с распределенной генерацией на базе газопоршневых установок.
Технический директор
ЗАО "Управляющая компания ЭФКО"
Самченко К.В.
ОАО "Новосибирскнефтегаз"
ОАО "ННГ" выражает благодарность коллективу ООО "РЭС" за безаварийную работу энергетического оборудования и оперативность при решении поставленных задач в первом полугодии 2015 года.

Заместитель генерального директора по обеспечению производства В.А. Погребняк
ООО «Кондор»
Рекомендуем ROLT как надежного и квалифицированного подрядчика на выполнение работ по энергоснабжению объектов различной степени сложности, а также на осуществление их дальнейшего сервисного обслуживания.
Директор ООО "Кондор"
В.В. Дзаболов
КазГерМунай

Благодарим Вас за выполненную работу и надеемся снова видеть ЗАО «Ролт Инжиниринг» на объектах нефтедобычи ООО «КазГерМунай».
Генеральный директор  ООО «КазГерМунай»
Юй Чжицин
ЗАО "Промышленный сберегательный банк"

Выражаю Вам и вашему коллективу искреннюю благодарность за выполненные работы и считаю возможным рекомендовать Ваше предприятие другим заказчикам.
Технический директор 
Гололобов В.И. 
ЗАО «РУСБУРМАШ»

Можем смело констатировать высокий уровень профессионализма, мастерства и наличие большого опыта всех сотрудников сервисного подразделения ЗАО «Ролт Инжиниринг».
Первый заместитель генерального директора, 
главный инженер С.В. Куликовский
УФК Якутия

В процессе реализации контракта ЗАО «Ролт Инжиниринг» были выполнены дополнительные работы по адаптации проектов установки к местным условиям. 
Вр.и.о. руководителя  правление Федерального казначейства по Республике Саха (Якутия)     
В.И. Батюшкина
СУ-2

 В течение всего периода совместной работы Ваша компания показала способность ответственно подходить к поставленным задачам
Главный инженер ОАО "Су-2"
В.А. Матыцин
ПетроказахстанКумкольРесорсиз

По прошествии 6 мес. выполнения сервисного контракта мы можем констатировать высокий профессиональный уровень работы компании «Ролт Инжиниринг», ответственное отношение к делу.  
Главный энергетик АО «ПККР»  
Кан Владимир
ЗАО "САНЕКО" (НК Альянс)

В лице ЗАО «Ролт Инжиниринг» мы увидели надежного партнера и высококвалифицированных специалистов.
Главный энергетик 
ЗАО "САНЕКО"
КОМПАНИИ ГРУППЫ

  • УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИЯМИ
    ROLT holding — управляющая компания группы, осуществляющая стратегическое планирование, оценку финансово-экономического состояния предприятий, бюджетирование, контроль выполнения бизнес-планов и KPI.
  • ЭЛЕКТРО- И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
    ROLT power systems — проектирование, производство и реализация газопоршневых и дизельных электростанций, трансформаторных подстанций, другого энергетического оборудования.

  • ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
    Базой ROLT machinery для изготовления передвижного оборудования на базе различных шасси выступает собственное предприятие - «Уральский завод экспериментального машиностроения».
  • ВОЗОБНОВЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ
    Деятельность ROLT green energy направлена на реализацию проектов в области «зеленой энергетики» — получение энергии из возобновляемых источников (солнце, ветер, приливы, геотермальная теплота и др.).
  • АРЕНДА, ЛИЗИНГ И ДРУГИЕ СХЕМЫ ПРОЕКТОВ
    Основной род деятельности ROLT rent — предоставление в аренду газопоршневых и дизельных мини-ТЭЦ серийного производства, а также продажа электрической энергии от собственных ГПЭС.
  • ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ ГРУЗОВ
    ROLT trans владеет железнодорожным терминалом, способным обеспечить сортировку и обработку грузов объемом до 100 тыс. тонн в месяц, и оказывает полный спектр логистических услуг.
  • ЛЕГКОВОЗВОДИМЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
    ROLT construction специализируется на производстве и строительстве легковозводимых зданий, предназначенных для размещения промышленного оборудования, торговли и ЖКХ.
  • ОТОПЛЕНИЕ И ПАРОСНАБЖЕНИЕ
    ROLT boiler systems — это водогрейные и паровые котельные серийного производства и на заказ, модульного исполнения и в здании. Официальный сайт www.RoltBoilers.ru
  • ГАЗООБЕСПЕЧЕНИЕ ЧИСТЫМИ И ТЕХ. ГАЗАМИ
    ROLT gas systems —  центробежные, винтовые и поршневые компрессорные установки модульного исполнения и в здании, а также станции для получения газов — кислорода и азота.
  • СЕРВИС И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
    ROLT energy service —  сервисное предприятие в составе группы, предоставляющее комплексные услуги эксплуатации и обслуживанию сложного технического оборудования.